膠料在擠出機旋轉的芯軸和固定的機筒縫隙中受到剪切,膠料進料后不斷改變流動方向,膠料流層間相互摩擦,使其流動所具有的機械能轉變為內部的熱量。這種受熱方式主要取決于芯筒相對運動(螺桿轉速)和膠料的粘度,由于擠出機螺桿轉速是可以連續調節的,膠料的粘度也隨剪切速率的降低而降低,因此由膠料剪切摩擦生熱而硫化的制品即使斷面復雜,其擠出性能也相當好。具體表現在制品表面無波紋、邊緣無鋸齒等缺陷。同時,該工藝方式與產品加工的生產效率有著直接的關系,提高螺桿的轉速可以提高擠出機的產量,但隨著轉速的提高,混煉膠的溫度勢必升高。以下是一組我公司使用的EM60混煉膠的擠出螺桿轉速與溫度數據。
    擠出轉度的變化會引起膠料溫度的直線上升。由于膠料在螺桿與機筒壁之間總會停留一段時間,因此為防止膠料焦燒,就必須對擠出機實施實時溫控,但對于分子量分布窄的EPDM配成的混煉膠,它在剪切摩擦生熱時其粘度與速率的依賴關系并不明顯。

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