一、 稱量
    按照混煉膠生產商提供的混煉膠的硫化劑的添加比例，根據自身的混煉設備的尺寸，合適的稱量混煉膠和硫化劑。稱量誤差必須控制在1%的范圍之內。

二、 加硫混煉
    混煉膠和硫化劑稱量完后，開始進行下一步工藝，添加硫化劑，建議使用開煉機完成本步驟。具體操作程序如下：
1、 首先將開煉機打掃干凈，以防其他雜質混入。然后將開煉機的輥距調小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上?；鞜捘z的表面溫度應該在80oC左右。
2、 通過調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80oC左右，此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。投放時注意：
a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。
b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。
c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
3、 等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割，左右各兩次。
要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態來確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是更好的。
4、 取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調??；薄通次數在4~5次。
5、 根據制品成型所要求的厚度出片。
注意：整個混煉過程的時間不要太長，否則會造成門尼粘度和物理性能的降低。

三、 停放
1、 出片后的混煉膠必須停放16小時以上，才能進行預備成型和成型。
2、 停放條件：加完硫化劑的混煉膠要停放在避光、低濕度、干凈的環境。
3、 停放時間：丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠不超過7天；
丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠不超過4天。
注意：在多濕的梅雨季節以及炎熱的夏季，可停放時間要比上述時間縮短40％。

四、 成型
1、 根據制品的要求、成型工藝、設備條件，進行預備成型。預備成型后的混煉膠要放在干凈的地方，避免其他雜質的混入。
2、 預成型后的產品，要在盡可能短的時間內將混煉膠放入做好硫化準備的成型設備中，根據合理的硫化溫度和時間進行硫化成型。

五、 和金屬的粘結
    許多橡膠制品都是金屬和橡膠粘結在一起的，所以在使用混煉膠時，要采用合適的橡膠粘合劑。具體的粘結劑種類以及方法等，請和各粘結劑生產廠家聯系。

永鑫橡膠主營：混煉膠 三元乙丙混煉膠 丁腈混煉膠 天然再生混煉膠