近年來,三元乙丙(EPDM)以其良好的通用性,在世界范圍內被廣泛使用。由于它的主鏈上沒有雙鍵,因而具有良好的耐氧化性、耐熱性和耐臭氧性。EPDM密度小,適合加入大量的填充劑配煉成混煉膠,混煉膠的成本低,它與其它飽和鏈結構聚合物相比,在高達150溫度時仍具有良好的耐臭氧性和耐候性。因而,使用EPDM配煉成混煉膠并用連續硫化設備進行加工,逐步成為眾多橡塑加工企業(尤其是汽車密封產品加工企業)的主要加工方法。EPDM混煉膠在連續擠出硫化設備上加工,是一個多種加工工藝并存的復雜工藝過程,它們之間的相互協調與配合直接影響到產品的質量、成本以及生產效率。本文將對三元乙丙混煉膠在微波、鹽浴及熱空氣等不同硫化設備上的擠出工藝加以討論,并提出產品擠出加工時流道設計的計算方法。
    擠出工藝對于EPDM混煉膠(產品的邵氏A硬度40~95)制成的汽車密封產品的加工,主要依靠生產線進行連續擠出硫化。工藝流程大致可分為擠出機復合擠出產品,超高頻硫化,熱空氣硫化或鹽浴硫化等工藝過程。在硫化過程中,通過硫磺或過氧化物,使聚合物分子間產生交聯。在橡膠生產工藝過程中,都是要促使產品受熱而發生硫化的,我們將它分成外部傳熱與內部生熱兩種工藝因素對硫化的影響進行探討。

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