(a)混煉過程中的原因 
   ①混煉時間不夠
   ②排膠溫度太低或太高 
   ③同時添加酸性配合劑和堿性配合劑（如將H3防焦劑X29與H1和 H2一起加入）；
   ④塑煉不充分； 
   ⑤配合劑添加的順序不恰當；
   ⑥混煉周期中填充劑加得太遲；
   ⑦同時加入小粒徑炭黑(B1 B24)和樹脂(Z1 Z16 Z21等)或粘性油（Z7 Z9等） ； 
   ⑧金屬氧化物（H1 H2 B19 等）分散時間不夠 
   ⑨膠料批量太大或太小

(b)工藝操作上的原因
   ①沒有遵循所制訂的混煉程序 
   ②油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進斗邊上；
   ③轉(zhuǎn)子速度不恰當； 
   ④膠料從壓片機上卸下時太快； 
   ⑤沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。 

(c)設備上的原因
   ①密煉機溫度控制失效；
   ②上頂栓壓力不夠； 
   ③混煉室中焊層部位磨損過度；
   ④壓片機輥溫控制失效； 
   ⑤壓片機上的高架翻膠裝置失靈。

(d)原材料方面的原因 
   ①橡膠過期存放和有部分凝膠；
   ②三元已丙橡膠或丁基橡膠太冷；
   ③冷凍天然橡膠； 
   ④天然橡膠預塑煉不充分；
   ⑤填充劑中水分過量（結(jié)塊） ；
   ⑥在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；
   ⑦配合劑使用不當。

(e)配方設計方面的原因
   ①使用的彈性體門尼粘度差異太大；
   ②增塑劑與橡膠選配不適當；
   ③硬粒配合劑太多； 
   ④小粒徑填料過量； 
   ⑤使用熔點過高的樹脂；
   ⑥液態(tài)增塑劑不夠；
   ⑦填充劑和增塑劑過程。
永鑫橡膠主營：混煉膠 三元乙丙混煉膠 丁腈混煉膠 天然再生混煉