永鑫橡膠廠是一家專業生產加工混煉膠、天然再生膠、三元乙丙膠、丁腈膠、硅橡膠、氟橡膠、丁腈混煉膠等產品的專業廠家，現由廠家為您詳解制造丁腈混煉膠煉膠工藝流程
1密煉機混煉工藝要點
　聚合物混煉采用一段逆向法，以防止過熱焦燒、逆向法可以允許填料和助劑在轉子機械作用下先行混合，而不會造成溫度上升。聚合物在最后加入，以延長混煉時間獲得好的混煉效果。
2.混煉操作步驟
　使用煙片膠或NBR(丁腈橡膠)清潔密煉機，一段逆向混合，采用較慢轉速(15～20r／min)，充足水量冷卻密煉機腔體和轉子(冷卻水進水溫度在20℃以下)，為保證有效出膠，需要使用內外脫模劑，70％負荷(體積)，出膠溫度為100℃或更低；對于高填充量混煉膠，硫化劑最后加入。
3.混煉時間
　密煉機依前述方法清潔干凈之后開始混煉作業。先加入填充物(增塑劑在中間加入)、穩定劑、脫模劑和硫化劑，30s后加入氟橡膠和丁腈橡膠；1～1．5min停掃翻煉；2min停掃翻煉；如果開始時沒有添加硫化劑，則在此時添加；2．5—3min時混煉膠料溫度達到100℃，出膠。
　如果混煉膠焦燒安全性較低，則應在第2次停掃翻煉時添加硫化劑和硫化促進劑，或采用二段混煉法。對于高填充或含難分散助劑(如：微小粒徑或成塊填充物)的混煉料，可更改混煉工藝，具體如下：對難分散填料和助劑，一般通過在逆向混煉步驟中先加入1／2量，在中間翻煉停掃時再添加其余用量，即可獲得良好混合效果。如果分2步或3步添加助劑仍無法在出膠之前達到完全混合，則有必要采用二段混煉工藝。硫化劑在第2段混煉時加入，在密煉機或開煉機上均可操作。在二段混煉前，一段混煉膠料必須完全冷卻。
　因混煉周期較短，固體HMDC(六甲基二胺氨基甲酸酯)的分散有時會有問題，HMDC的分散不良通常表現為形成氣泡和氣孔。在HMDC混煉膠中，有時可看到白色HMDC小顆粒，使用預先混合好的HMDC濃縮料，以利于均勻分散。市場上可買到分散在相容彈性體或增塑劑(母料)中的HMDC，在分散困難的情況下，使用它們來替代固體HMDC。
4.開煉機混煉
　開煉機輥筒內先充足自來水，冷卻；調整輥距，將膠料薄通一次；包輥后，立即加入脫模劑，切割并折疊數次之后取出混合物(在聚合物變熱之前取出)；再次放入混合物，包輥(這些步驟是確保脫模劑接觸到鋼輥)；加入增塑劑／填充劑，再待吸收后，加入硫化劑；從每一側切割并折疊3遍；像卷雪茄那樣薄通至少3遍，攤成薄片；放置、冷卻，或者在含皂石、滑石粉或Crystal·2000的水槽中水浴冷卻。
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