橡膠制品-混煉膠，其產品質量對其硫化膠和產品物理機械性能有決定性影響。所以檢驗混煉膠的質量是生產中的重要環節，檢驗的方式方法都有哪些呢？
 一、膠料快檢
 檢查混煉膠質量的傳統快檢項目有可塑度、密度、硬度，必須逐車膠料進行檢查。
1、可塑度測定
將所取三個試樣測其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標要求和是否均勻。也可測其門尼粘度。若膠料的可塑度過小或門尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良；反之，可塑度過大或門尼粘度值偏小，則膠料過煉，會損害其硫化膠的物理機械性能；膠料的可塑度或門尼粘度不均勻，說明混煉膠質量不均勻。
2、密度測定
將所取三個試樣依次進行密度測定。密度測定主要是檢驗膠料是否混煉均勻，以及是否錯加或漏加生膠、補強填充劑等原材料。
3、硬度
將所取三個試樣在規定的溫度和時間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計測出其硬度值。硬度測定主要是檢驗補強填充劑的分散程度，硫化的均勻程度，以及原材料(如硫化劑、促進劑及生膠、補強填充劑、軟化劑)的錯加或漏加等。
二、物理機械性能測定
全面檢查混煉膠質量還必須抽查或定期測定硫化膠的物理機械性能。常規的物理機械性能檢測項目：拉伸強度、伸長率和硬度等，可用以判斷膠料是否符合質量要求。
三、膠料硫化特性的檢查
    為快速鑒定混煉膠質量，目前還廣泛采用硫化儀測定膠料的硫化曲線來判斷混煉膠質量好壞。硫化曲線對混煉膠的變化十分靈敏，他不但可以檢測由于配料失誤造成的混煉膠質量波動也能夠檢測出混煉工藝條件的變化對混煉膠造成的影響。只要將被測定膠料的硫化曲線與標準硫化曲線進行比較，就可發現混煉膠質量所存在的問題及產生原因，完全滿足現代化生產對混煉膠快速檢驗的要求。
四、配合劑的分散度檢查
    配合劑在膠料中的分散度是表征混煉均勻程度的重要參數，是決定混煉膠質量的重要的因素。對炭黑膠料來講，測定炭黑在膠料中的分散狀態，是評價炭黑混煉膠質量的重要內容。通過對混煉膠中炭黑分散等級的檢測，可達到監控混煉工藝穩定性和改進混煉工藝的目的，以確保混煉膠半成品的質量，進而保證后工序的加工穩定性。
    檢驗混煉膠質量問題的方式方法你學會了么？如有其它問題請聯系我公司，我公司講竭誠為您服務。