混煉膠的制作是比較復雜的，而它的質量對制作產品的影響很大，所以要保證混煉膠的質量就得找出影響質量的因素，這樣才能極大的方便我們盡快找出問題，從而避免這些問題的產生。根據我們多年從事混煉膠生產的經驗，可以將影響混煉膠質量的問題歸納為以下幾個方面：
1.混煉過程問題
混煉時間不夠；金屬氧化物分散時間不夠；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當；膠料批量太大或太小；排膠溫度太低或太高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲。
2.工藝問題
沒有遵循所制訂的混煉程序；沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置；膠料從壓片機上卸下時太快。
3.設備問題
密煉機溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠裝置失效。
4.材料問題
橡膠過期存放和有部分凝膠；三元乙丙膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預塑煉不充分；填充劑中水份過量；在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當。
5.配方設計問題
使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點過高的樹脂；液態增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量。
