混煉膠處理方法

生產上對每次混煉的膠料都要進行快檢，此外還需要定期抽檢，測定膠料的主要物理機械性能。檢查目的是為了保證膠料在以后各工序的工藝性能和保證產品的質量，以及發現現問題以便及時采取補救措施。快檢方法是在第個料下片時在前、中、后三處各取一片試樣，測定其可塑性、比重、硬度，然后與規定值進行比較。　　一般說來，每種膠料按制定配方及操作規程進行生產時，都應有一定的料重，一定的可塑性、硬度和比重值。快檢的目的是鑒定混煉膠上述性能同所要求的指標是否相同，如果在符合允許指標范圍內，則可投入下一步工序進行生產；如有某項指標不符，則就暫停使用，應找出存在問題并采取相應的處理方法。　快檢膠料發現質量問題后，可采取以下補救措施：１、可塑性偏大或偏小　　如果料重、硬度、比重均正常，可以少量摻入正常膠料中使用，或將較大的與較小的摻合使用即可。２、混煉不勻　　應補充混煉，若補煉后，料重、可塑性、硬度、比重都正常，則可做正常膠料投入使用。３、漏加或多加原材料（料重過大可過小）　　這種情況比較復雜，應針對具體情況來處理。一般可根據試驗物理機械性能試驗結果作適當調整，改為低級膠料（如作墊帶膠或三角膠等）使用。 ４、膠料焦燒　　焦燒也叫早期硫化，即膠料在硫化前的操作中或修訂稿過程中發生不應有的提前局部硫化現象。表現在膠料或半成品表面起彈性疙瘩、麻面，可塑性明顯下降，操作設備（開煉機、擠出機等）的負荷顯著增大。　　膠料焦燒的原因是混煉溫度過高或過早地加入硫黃，促進劑分散不均勻，下片時未能充分冷卻，堆放場所溫度太高或停放時間過長所致。焦燒膠料的處理: A、對于輕微焦燒膠料,可迅速降低輥溫到45度以下,減小輥距到1-1.5mm,將膠料薄通數次,以使其冷卻并恢復可塑性. B、對于焦燒略重的膠料,在薄通時還需要加入1-2%的硬脂酸,這樣處理后以10-20%的量加入正常膠料中使用。 C、對于焦燒較嚴重的膠料，在薄通加硬脂酸之后還需加入2-3%的油類軟化劑。這樣可以起到膨潤作用。這樣處理后的膠料應作降級處理。混煉膠 三元乙丙混煉膠 丁腈混煉膠