在橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，煉膠工藝［塑煉和混煉］是前工程極為重要的流程，眾所周知，生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品所用的原材料，不光是單一橡膠材質(zhì)，［天然或合成］，而是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成一個(gè)多組分體系材料，根據(jù)不同產(chǎn)品性能要求混合，通過機(jī)械揑煉，使所有助劑均勻分散于膠中，制成混煉膠，供下一流程如壓延，壓出，預(yù)成型，模壓，［注射］或制漿，或生產(chǎn)海綿膠使用。生膠在：混煉前，有的膠種還需要專門塑煉，以改善可塑性和流動(dòng)性，滿足工藝操作需求。這就是煉膠工藝。

    在百年橡膠發(fā)展歷程中，當(dāng)有的國家早在1916年就用上了密閉式混煉時(shí)，我們的煉膠工藝仍伴隨著＂臟，苦，累，粉塵”走過漫長的歲月，老一輩煉膠人，大都經(jīng)歷過彌漫著＂黒煙，白粉，苦辣＂的間歇式開放混煉操作。至今還在廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)進(jìn)步，咱中國的橡膠混煉工藝，也步入了密閉式混煉和連續(xù)混煉自動(dòng)化，一體化，數(shù)字化的快車道。但就目前國內(nèi)普通民營橡膠企來說，混煉工藝的專業(yè)水平及清潔化及自動(dòng)化程度，還急需提高。

    對于煉膠工序，它是橡膠產(chǎn)品制造不可缺少的一個(gè)關(guān)鍵流程，按正規(guī)橡膠工廠的設(shè)計(jì)，是必須有的，否則就不是一個(gè)貫穿全過程＂本科＂橡膠工廠。廠再小，只要條件許可，還是自家煉膠方便，這樣可以把自主研發(fā)的不同產(chǎn)品和不同性能的膠料配方設(shè)計(jì)以及己經(jīng)定型生產(chǎn)的各種混煉膠，隨時(shí)通過煉膠車間去試驗(yàn)，去調(diào)節(jié)。同時(shí)也便于企業(yè)質(zhì)量保證體系對產(chǎn)品的全過程監(jiān)控。發(fā)生產(chǎn)品異常，可及時(shí)去處理。下游客產(chǎn)來廠考察，煉膠工序是重點(diǎn)考察崗位但也有另外一種模式，就是煉膠工序獨(dú)立專業(yè)化，以商品化生產(chǎn)出售混煉膠，供應(yīng)市場。這也不失為一種橡膠產(chǎn)品制造的社會(huì)化分工形式，對于一些暫時(shí)缺乏資金和設(shè)備以及煉膠技術(shù)或因場地所限及環(huán)評門檻的橡膠企業(yè)，也是提供了方便。因之出現(xiàn)不少專業(yè)混煉膠生產(chǎn)廠家。