三元乙丙膠：
輥距0.7~2mm，輥溫40℃以下，生膠包輥后再適當(dāng)調(diào)整輥距；
均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料；
每邊割刀（輥筒長(zhǎng)3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每邊各割刀三次；
均勻加入硫磺；
每邊割刀三次，割刀時(shí)間稍長(zhǎng)，10~15S/刀；
下料，調(diào)節(jié)輥距，薄通6次；
下片，冷卻，室溫停放6h以上才能使用。
氯丁膠：
輥距6mm（充分冷卻水）；
加入生膠包輥并割膠打卷2~3次；
加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料，均勻入粉；
加硬質(zhì)填料，軟質(zhì)填充劑等粉料，均勻入粉；
加軟化劑油等；
加氧化鋅、鉛丹、促進(jìn)劑等，均勻入粉；
左右各割膠打卷6次，下片冷卻；
混煉時(shí)間15~25min，輥溫不宜超70℃。
天然膠、丁苯膠、順丁膠：
按常規(guī)加料順序：生膠——固體軟化劑——小料——炭黑、填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺——薄通——下片。
輥溫一般50~60℃。
丁腈膠：
小輥距，加生膠壓軟包輥；
適當(dāng)放大輥距，加硫磺，薄通2~3次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻；
加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等小；
綬慢加入1/3~1/2補(bǔ)強(qiáng)填充劑，均勻入粉；
加入剩余的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，增塑劑（酯類）左右交叉割膠翻煉數(shù)次；
加促進(jìn)劑和過(guò)氧化物等，繼續(xù)割膠翻煉，均勻后，薄通下片；
混煉時(shí)間25~40min，輥溫50℃左右。
硅膠、氟膠半成品膠混煉：
小裝膠量，熱煉、加小配合劑混煉分散均勻；
下料薄通數(shù)次，去除汽泡；
按所需厚度出片；
半成品膠料及時(shí)硫化，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，停放超24~48h需返煉，重新出片，所有返煉膠（包括一些處理膠料）需薄通三次以上，且模壓流出膠、一些質(zhì)量較差的膠在原膠料摻用量不能超過(guò)20%，不能超過(guò)30%。

混煉膠物性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。