1.三元乙丙橡膠（EPDM）

　　三元乙丙橡膠混煉膠現在大多數節能門窗采用三元乙丙橡膠材質，三元乙丙橡膠國際命名簡稱為EPDM。它是乙烯、丙烯和少量第三單體的共聚物，第三單體即非共軛二烯，分兩種類型：ENB和DCPD，常用ENB（硫化速度原快于DCPD），主要起聚合，硫化作用。

　　三元乙丙橡膠具有如下的優點：

　　耐候性：有長期的抗嚴寒、炎熱、三元乙丙橡膠混煉膠干燥、潮濕的能力，對雨、雪水的侵蝕有良好的抗耐腐蝕性，它的收縮率小，不變形，完全可以實現與門窗幕墻的同設計壽命。

　　/ 耐熱老化：有很強的耐熱空氣老化性。三元乙丙密封條可長期在100-120℃下使用，在140-150℃也可在相當長的時間保持有效的物理性能，短時間內可耐230-260℃的高溫。

　　耐臭氧性：臭氧是一般橡膠龜裂的主要因素。由于三元乙丙具有卓越的耐臭氧性，又被譽為“無裂紋橡膠”，尤其應用在不同的大氣指數，相比于橡塑密封條（PVC）更會顯示出其產品的優越性。

　　三元乙丙橡膠混煉膠EPDM是目前世界上公認的生產密封產品的良好材質。

　　2.三元乙丙橡膠混煉膠車間生產

　　2.1三元乙丙橡膠混煉膠材料：

　　2.1.1主料：4種。1、三元乙丙橡膠2、碳黑3、碳酸鈣4、膠油（機油）。

　　三元乙丙橡膠—

　
　　進口：

　　　　5565，4570是純膠， 47085是炭黑膠。

　　5565，25500/噸；4570，23500/噸；47085，19000/噸

　　美國埃克森美孚(ExxonMobil英文標示)；美國杜邦 (DuPont英文標示) ；荷蘭帝斯曼（DSM英文標示）

　　碳黑、碳酸鈣：它們屬于補強劑和填充劑，也稱補強填充劑。

　　補強是起能使橡膠的拉伸強度、撕裂強度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。加入炭黑等補強劑，可以使這些橡膠的強度提高數倍至十倍。

　　炭黑是三元乙丙橡膠主要的補強劑，炭黑的性質對其混煉膠和硫化膠的性能有很大的影響。例如炭黑的粒子越細其硫化膠拉伸強度越高，耐磨性能越好，但回彈性變差。隨炭黑用量增加其硫化膠拉伸強度、耐磨性能、門尼粘度、硬度、定伸應力均提高，但彈性、電阻率下降，而拉斷伸長率出現一個大值，三元乙丙橡膠混煉膠即開始上升而后下降。

　　使用牌號：N550。價格：6800元/噸。

　　增容粒狀填料。它是粒徑比補強性填料大得多的物料，粒徑通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。隨著其在膠料中的配入量增加，抗張強度和耐撕裂成比例的降低，因此其用量由物性要求所決定。通常的做法是在同一膠料中并用補強性和增容性填料，以便增加較廉的非橡膠物料含量，而同時又不太損害橡膠的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸鈣和陶土。

　　碳酸鈣是經濟，使用廣泛的填充劑，分重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣。重質碳酸鈣主要作填充劑使用。輕質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣均具有一定的補強效果。由于碳酸鈣與酸，甚至弱酸均能發生化學反應，故在與酸接觸的制品中不能使用。本公司使用的是輕質碳酸鈣。

　　膠油（機油）——廣泛用于乙丙橡膠的增塑劑，石油系油是乙丙橡膠常用的增塑劑。常用環烷油——在石油系增塑劑中，環烷油是三元乙丙橡膠常用的。

　　7000-9000元/噸。

　　2.1.2密煉輔料：4種。1、硬脂酸，2、聚乙二醇，3、活性氧化鋅，4、氧化鋅。6 r) o/ {4 ^, o. r

　　2.1.3輔料：9種。1、硫磺粉2、橡膠硫化促進劑（三種型號） 3、橡膠促進劑 4、硫化劑 5、硫化促進劑 6、特制級氧化鋅 7氧化鋅等。

　　2.2設備：

　　密煉機，開煉機，橡膠硫化線[1、擠出機，2三元乙丙橡膠混煉膠、硫化箱（單個長度12米多，一般生產線需要兩組即25米）， 3、冷卻池（循環水冷卻）]

　　2.3生產工藝：

　　密煉（135°-140°）——開煉（15-25min）——擠出（50°-60°）——硫化（240°-270°，時間為4min上下，具體時間由膠條的粗細決定）——冷卻——清理打包。

　　含膠量越高，密煉的溫度也越高，即密煉時間越長。開煉后，一般膠要放置2天以上。硫化箱開機預熱需要30-40分鐘。一般含膠量在33%左右,含膠量在30%-35%都是屬于不錯的，一般的膠料比重密度為1.2，比重密度越大，材料含膠量越差。

　　3.1.供貨周期：7至15天。有模具7天，無模具15天。模具設計周期為3天。

　　;實際上，單個模具從制圖到模具制作完成需要40十分鐘上下，電火花數控線切割機制模——利用放電腐蝕金屬的原理來加工工件。模具設計時間加長主要適應制模具處業務一般比較忙，可能在做不到立等可取。另外，公司安排調配生產也需要時間。

　　3.2膨脹率：一般可忽略不計，但含膠量越高，三元乙丙橡膠混煉膠膨脹率越大，海綿（發泡）型密封條膨脹率在20-30%。

　　3.3辨別方法：聞，PVC有騷味兒，三元乙丙為臭味。燒，PVC燃燒后產生物為黑色、發粘、拉絲。三元乙丙產生灰白色粉末，一般來說，越白越灰含膠量越高。

　　3.4發黏：含膠量過低；硫化過程溫度低；冷卻不理想。

　　3.5.含膠量：其中膠條的含膠率控制在35％左右，含膠率過低，材料的力學性能特別是拉伸強度、回彈性、耐老化性等變差，使用壽命大為縮短；含膠率過高，成本會提高，同時材料的性能也會變差。

　　3.6檢測報告：一次檢測費用——省級為3800元，在所在縣市每年必檢，一般出省不能再用，需要檢測報告。為3800元，自愿檢測，全國通用。

　　3.7平米用量：塑窗每千平米用量0.5-0.6噸左右；鋁合金每千平米用量0.7-0.8噸左右。

　　根據截面的不同，相應的米重浮動很大。對外介紹我們的常用數據：一般鴨型膠條每公斤7米左右；玻外每公斤15米左右；玻內每公斤15米左右；C條每公斤16米左右，紗扇壓條50米稍多（以上為含膠量25%的產品）。一般含膠量越高,米重越輕。

　　3.8膠條硬度：邵氏硬度（英文縮寫HA）60±5——依據《建筑門窗用密封膠條》行業國建標準(JGT187-2006)密封膠條為了保證一定的硬度和密封性，硬度一般常溫HA60～70。膠條如果是園形或方形實心的話，硬度一般常溫HA50～60。膠條如果純起限位作用硬度一般常溫HA80～90。如果象單元幕墻的單元接縫封堵，既要起密封作用又要吸收應力和變形，那么它的硬度一般常溫HA30～40（發泡型）。

　　邵氏硬度（HA）的測試方法：用邵氏硬度計插入三元乙丙橡膠混煉膠被測材料，表盤上的指針通過彈簧與一個刺針相連，用針刺入被測物表面，表盤上所顯示的數值即為硬度值。

　　邵氏一般用于橡膠類材料上，也叫橡膠硬度計，熱塑性的也有，諸如彈性體之類的。邵氏硬度分為邵氏A和邵氏D。用邵氏D表示的硬度較邵氏A硬。

　　檢測儀器：TH200橡膠硬度計邵氏A型能快速準確地進行塑料、軟橡膠、合成橡膠、打印膠輥的測量。測量范圍：0～100HA；測量誤差：在20～90HA內，HA≤±1度。價格2800元。

　　3.9推薦壓縮量：有1mm-2mm的壓縮量。推薦2mm。

　　3.17連續熱空氣硫化常見質量問題及解決辦法

　　質量問題 產 生 原 因 解 決 方 法

　　,表面脆化 硫化槽溫度太高，壓出速度較慢 調節硫化槽溫度，檢查濾網有無局部堵塞而降低了壓出速率

　　氣 泡 在膠料內部有殘留空氣 由于溫度不當或混煉速度太快，預制膠條的尺寸太大，卡在入口供料不足

　　起 泡 膠粒過分潮濕，電線電纜水分過多 膠料應貯存在干燥地方，在干燥條件下混煉。電線芯線預先烘過

　　硫化不足

　　三元乙丙橡膠混煉膠表面發粘 硫化槽溫度太低，不適應壓出速度。膠料被油污染 提高硫化槽濕度或降低壓出速度。防止膠料被油污染、斷面尺寸有變化 壓出速度與硫化輸送帶速度不一致 調節壓出與硫化輸送帶速度、有暗紋成污斑 螺桿在機筒里太緊或彎曲，金屬物喂入壓出機 更換螺桿，清除膠料中雜質

混煉膠 三元乙丙混煉膠 丁腈混煉膠 天然再生混煉膠