橡膠的彈性系數(shù)比金屬小得多，隨著硬度的變化，橡膠的硬度可以使彈簧獲得不同的剛度，即相同形狀的橡膠彈簧，其剛度也可在范圍內(nèi)選擇。因此，它改變了彈簧的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和剛度。橡膠彈簧的內(nèi)摩擦阻尼遠(yuǎn)大于金屬彈簧，因此橡膠彈簧的內(nèi)摩擦阻尼遠(yuǎn)大于金屬彈簧

　　當(dāng)彈簧振動(dòng)篩啟動(dòng)并停止通過共振區(qū)域時(shí)，振幅遠(yuǎn)小于螺旋彈簧振動(dòng)篩，因此橡膠彈簧的近共振機(jī)振幅相對(duì)穩(wěn)定，但能耗遠(yuǎn)低于金屬彈簧要大。

　　可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)橡膠彈簧三個(gè)方向的剛度。此外，橡膠彈簧還能承受剪切和壓縮變形。橡膠彈簧比金屬彈簧具有更大的阻力更大隔音效果好，工作時(shí)間噪音小。由于橡膠彈簧由聚合物材料制成，其適應(yīng)高溫和低溫的能力比金屬彈簧差。剛度受溫度影響較大，對(duì)進(jìn)口共振橡膠彈簧振動(dòng)器，溫度變化容易導(dǎo)致工作現(xiàn)場案例偏移；此外，橡膠彈簧的耐油性和耐光性較差，易老化。雖然存在上述不足，但其特點(diǎn)卻十分突出，因此它仍然廣泛應(yīng)用于振動(dòng)篩分設(shè)備。

　　橡膠彈簧長期使用后會(huì)出現(xiàn)彈性低、斷裂等問題。橡膠彈簧的使用壽命有哪些方法？

　　一、噴丸處理

　　噴丸是提高彈簧表面質(zhì)量的廣泛方法之一。橡膠彈簧需要高表面質(zhì)量、劃痕、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷，這會(huì)使橡膠彈簧處于表面缺陷狀態(tài)疲勞斷裂源出現(xiàn)在應(yīng)力集中的地方。如果使用小鋼球高速噴射彈簧表面，噴丸處理可以提高彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，壓力應(yīng)力表面，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　　二、彈簧的等溫淬火

　　等溫淬火可用于直徑小或淬透性足的彈簧，既能減少變心，又能提高韌性。等溫淬火后再回火，可以提高彈性，回火，等溫淬火溫度相同。

　　三、形變熱處理

　　變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫變形熱處理是形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制汽車板彈簧經(jīng)高溫變熱處理（930℃+熱變量為18%，油淬后使用650℃×3.25min高溫快速回火，強(qiáng)度和疲勞壽命提高。

　　四、彈簧的松弛處理

　　彈簧長期在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量（塑性）變形，特別是高溫彈簧，高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更加嚴(yán)重，使彈簧精度降低，這不允許降低精度。所以，這種彈簧在淬火、回火后應(yīng)放松。熱處理工藝:提前加載彈簧，使其變形超過彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形量。然后高于工作溫度200℃在加熱條件下，保溫8~24h。

　　五、低溫碳氮共滲

　　回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。