如今，當(dāng)我們使用復(fù)合橡膠彈簧時(shí)，每個(gè)彈簧的疲勞程度都不一樣，那么大家都知道復(fù)合橡膠彈簧的疲勞程度受哪些因素影響嗎？讓我們一起來看看吧。

　　1、屈服強(qiáng)度

　　一般來說，復(fù)合橡膠彈簧的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。因此，應(yīng)盡量提高材料的屈服強(qiáng)度，或使用具有較高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比的材料。對于同一材料，細(xì)顆粒組織的屈服強(qiáng)度高于粗細(xì)顆粒組織。

　　2、表面應(yīng)力較大

　　復(fù)合橡膠彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞隨著表面粗糙度的增加而減少。在相同粗糙度的情況下，不同類型的鋼和不同的軋制方法也有不同程度的疲勞降低，如冷軋復(fù)合橡膠彈簧比熱軋復(fù)合橡膠彈簧降低程度。

　　3、尺寸效應(yīng)

　　彈簧材料的尺寸越大，表面缺陷的可能性越大，這將導(dǎo)致疲勞性能下降。因此，在計(jì)算復(fù)合橡膠彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。

　　4、冶金缺陷

　　冶金缺陷會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間的過早疲勞裂紋。

　　以上就是影響復(fù)合橡膠彈簧疲勞程度的因素了，希望對您有所幫助。