橡膠混煉過(guò)程中粘輥現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的，造成粘輥的原因也有很多。想要防止和解決粘輥問(wèn)題必須弄清楚粘輥問(wèn)題的起因。

　　1)生膠種類(lèi)

　　粘輥與生膠的品種有著密切的關(guān)系，有些生膠如氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚醚橡膠等在混煉過(guò)程中易粘輥。盡管在混煉過(guò)程中采取了一些防范措施和處理辦法，但往往卻不能獲得滿意的效果。對(duì)于因生膠品種引起的粘輥問(wèn)題，可以考慮添加部分功能性助劑。

　　2)配合劑

　　由于配合劑造成的粘輥現(xiàn)象非常多。

　　常見(jiàn)的一種是在配方中軟化劑添加過(guò)多使混煉膠硬度不高而引起混煉膠易粘輥。特別是易粘輥的生膠，比如氯丁橡膠膠料，如果軟化劑用量大，硬度（邵爾A)在60以下時(shí)粘輥現(xiàn)象就比較嚴(yán)重。這種情況，用少量滑石粉覆蓋輥筒表面，通過(guò)正當(dāng)?shù)牟僮鳎墒狗瓱挕⒈⊥ㄕ＿M(jìn)行，但千萬(wàn)不可涂覆得過(guò)多，否則會(huì)影響膠料質(zhì)量。同理，在某些配方的丙烯酸酯橡膠混煉過(guò)程中，用硬脂酸涂覆輥筒表面也可減輕粘輥現(xiàn)象。

　　丁腈橡膠屬于不易粘輥的橡膠，但用沉淀法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重粘輥現(xiàn)象，遇到這種情況，不必?fù)?dān)憂，在混煉后期膠料會(huì)自行脫輥。

　　氟硅橡膠膠料是極易粘輥的，在不影響氟硅橡膠膠料性能的前提下加入一些硅橡膠，也可以減輕氟硅橡膠在混煉過(guò)程中的粘輥現(xiàn)象。

　　3)輥溫

　　每種生膠在混煉過(guò)程中都有其好的混煉溫度，如果溫度不適宜，也會(huì)使橡膠混煉過(guò)程中出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。

　　比如，氯丁橡膠、氯醚橡膠及丙烯酸酯橡膠在溫度較高的情況下混煉時(shí)，粘輥現(xiàn)象就比較嚴(yán)重，膠料無(wú)法從煉膠機(jī)上扒下，嚴(yán)重者造成膠料焦燒。

　　對(duì)于硅橡膠來(lái)說(shuō)，混煉溫度要低，以避免粘輥，但是，當(dāng)加入硫化劑尤其是DCP后，混煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高，一般為40~50℃，因?yàn)镈CP的熔點(diǎn)是39℃，如果低于這個(gè)溫度，DCP不易分散，而使膠料含有大量的DCP粒子，從而影響膠料質(zhì)量；如果溫度過(guò)高，則又會(huì)使膠料粘輥，因此，DCP作為硅橡膠硫化劑時(shí)，混煉溫度要控制得當(dāng)，既不能太高又不能過(guò)低。

　　在混煉過(guò)程中，一定要根據(jù)具體情況來(lái)確定混煉溫度。比如丁腈橡膠中加入大量的樹(shù)脂時(shí)，如果仍按丁腈橡膠一般較低的溫度進(jìn)行混煉，往往粘輥現(xiàn)象較為嚴(yán)重，在溫度稍高的情況下混煉，粘輥現(xiàn)象反而減輕。

　　4)結(jié)語(yǔ)

　　以上常見(jiàn)的三種引起橡膠粘輥問(wèn)題的原因及對(duì)應(yīng)的解決方法。當(dāng)然造成粘輥的原因還有很多，諸如加料順序、混煉方法、輥筒的清潔度材質(zhì)等。有時(shí)候原因也并非單一的，當(dāng)我們始終無(wú)法確定粘輥原因，也沒(méi)有找到適合的解決粘輥問(wèn)題的方法時(shí)，可以考慮添加相應(yīng)的防粘輥功能性助劑，這是簡(jiǎn)單的方法。