混煉橡膠在質量上出現的問題,一方面是由于混煉過程中違反工藝規程,另一方面是混煉前幾個工序<如塑煉,配合劑的補充加工及稱量等>造成的,混煉膠料經常出現的質量問題有以下幾個方面.
1.配合劑結團
  造成配合劑結團的原因有很多,主要有生膠塑煉不充分,粉狀配合劑中含有粒子或結團物,生膠及配合劑含水率過大,混煉時裝膠容量過大,輥距過大,輥溫過高,粉狀配合劑落到滾筒上被壓成片狀,混煉前期輥溫過高形成碳黑凝膠硬粒太多等,
  對配合劑結團的膠料可通過補充加工<如低溫多次薄通>以改善其分散性
2可塑性過大,過小,或不均勻
   形成混煉膠料可塑性過大,過小,或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當,混煉時間過長或過短,混煉溫度不當,混煉不均勻,軟化增塑劑多加或少加,碳黑少加或多加,以及碳黑錯配等
   對于可塑性過大,過小或不均勻的膠料,若料重正常,硬度,密度基本正常時,可少量摻入正常橡膠中使用<摻合量10∽30%>或將可塑性過大或過小的膠料摻合使用,也可將可塑性過小的膠料進行補充加工,若不符合料重,硬度,密度等指標,則作廢處理.
3密度過大,過小或不均勻
   混煉膠料密度過大,過小或不均勻的主要原因是配合劑稱量不準確,錯配或漏配,混煉加料時錯加或漏加,混煉不均勻等
   對應混煉和硬度不均的膠料可以經補充加工解決之
4初硫點慢或快
   造成混煉膠料初硫點慢或快的主要原因是硫化體系配合劑稱量不準確,錯配或漏配,補強劑錯配以及混煉工藝條件<如輥溫,時間,加料順序等>掌握不當等
   對初硫點慢或快的膠料,不能簡單地采用摻合使用的處理方法,必須查清原因,交技術部門處理
5噴霜現象
   噴霜是由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似白霜的現象多數情況下是噴硫,但也有某些配合劑<某些品種防老劑,促進劑tmtd或石蠟,硬脂酸等>的噴出,還有是白色填料超過其最大填充量而噴出<噴粉>
   引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分,混煉溫度過高,混煉膠停放時間過長硫磺粒子大小不均,稱量不準確等.有的也應配合劑<硫磺,防老劑促進劑,白色填料等>選用不當而導致噴霜
   對因混煉不均,混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題,可通過補充加工加以解決.
6焦燒現象
混煉膠 三元乙丙混煉膠 丁腈混煉膠 天然再生混煉膠
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