復合橡膠彈簧的加工成型過程通常包括以下步驟：

1、原材料準備：選擇合適的橡膠材料，如天然橡膠、合成橡膠等，并確保其質量符合要求。同時，準備好所需的金屬材料，如彈簧鋼等。

2、橡膠混煉：將橡膠材料進行混煉，使其具有良好的可塑性和均勻性。混煉過程中可以添加各種添加劑，如硫化劑、促進劑、填充劑等，以改善橡膠的性能。

3、金屬件加工：根據設計要求，對金屬件進行加工，如切割、彎曲、焊接等，以制作出彈簧的形狀。

4、橡膠與金屬件的結合：將加工好的金屬件放入模具中，然后將混煉好的橡膠注入模具中，使橡膠與金屬件緊密結合。在結合過程中，可以采用硫化等工藝，使橡膠固化，從而提高彈簧的強度和穩定性。

5、后處理：對成型后的復合橡膠彈簧進行后處理，如修剪、打磨、清洗等，以去除多余的橡膠和雜質，提高彈簧的外觀質量。

6、質量檢驗：對復合橡膠彈簧進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，以確保彈簧符合相關標準和要求。

7、包裝和儲存：對檢驗合格的復合橡膠彈簧進行包裝，以保護彈簧在運輸和儲存過程中不受損壞。同時，將彈簧儲存在干燥、通風的環境中，避免陽光直射和潮濕。

需要注意的是，具體的加工成型過程可能會因不同的產品要求和生產工藝而有所差異。在實際生產中，應根據具體情況制定合理的加工工藝，并嚴格控制各個環節的質量，以確保復合橡膠彈簧的性能和質量。