制品生產中常出現的問題及解決辦法

一、制品有大的氣泡。
1、模具設計不當，有窩氣，捆氣，夾層氣。
2、膠料預熱不夠。
3、膠料過軟，合摸時容易形成大的氣泡。
4、停放時間不足。
二、制品有小的氣泡。
1、膠料硫化不足。
2、膠料內有水分。
3、膠料的停放時間不足，（8-72小時）。
三、制品表面有缺陷。
1、配合劑分散不均。
2、模具裝料不足。
3、模內壓力不足。
4、膠料流動性不好。
5、膠料內有雜質。
6、模具設計不合理，排氣不暢。
四、合摸處有縮邊
1、溢邊過厚。
2、流速太快。
3、合摸處有冷空氣進入。
五、非發泡呈海綿狀
1、泄壓。
2、溫度高。
3、填量不足。
4、欠硫。
5、填料中心水分過大。
六、硬度不一
1、膠料混煉不均。
2、硫化不足。
3、投料不足
七、噴霜
1、配方設計不當。
2、硫化不足。
3、平坦溫度不均勻。
4、模具冷卻過快。
5、模具接觸空氣的部位溫度過低。
6、臭氧風化所致。
7、噴油帶出。
八、彩虹現象
1、硫化膠表面光亮容易產生反光。
2、硫化膠表面油包水。
3、陽光照射下出現的光線干擾。
4、紫外線或氧氣的存在，會加速彩虹現象的發生。
5、凡士林容易產生彩虹。
6、N330c用量過多，會導致產生。
7、填充油閃點低，溢出表面易產生。
8、欠硫容易造成彩虹現象。

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