橡膠制品質量缺陷與混煉膠性能的關系

1、膠料的焦燒時間

橡膠與硫化劑、促進劑及各種配合劑混合過程中及在膠料 以后的加工過程中，隨溫度和時間的積累膠料的焦燒時間不斷被消耗，距離焦燒起點越來越近。甚至在硫化前 就出現部分交聯現象，就會給加工帶來困難。混煉膠塑性下降、喪失良好的流動性等，這便是工藝生產中常說 的焦燒現象。壓延、擠出表面粗糙，收縮率大，膠料溶解、粘接困難、硫化時膠料不易充滿模腔，造成制品外 觀缺膠和海綿膠硫化不易發泡等現象。

硫化裝模時膠料與較熱的模具接觸時間不要過長。一般制 品較適宜的加工焦燒時間在10~25min左右。

2、膠料門尼黏度

混煉膠料的門尼黏度不適當也能造成制品硫化缺陷。若膠 料的門尼黏度過高，硫化壓力無法使膠料在模具中較好的流動，必然造成制品局部缺膠；膠料與骨架的粘著性 差，膠與膠的融合性也較差。另外，若混煉膠的門尼黏度過低，合模后空氣還沒完全排除，膠料就將模具的排 氣線和排氣孔堵住。由于模內的空氣傳漏較差并占有一定體積，硫化后造成局部欠硫和氣泡明疤。一般制品適 宜加工的門尼黏度在40~65之間，海綿制品的門尼黏度更低。

膠帶制品常見的硫化質量缺陷產生原因及處理方 法